Programski paket MIX++® je razvijen na osnovu originalnog algoritma za homogenizaciju kvaliteta čvrstih materijala. U osnovi tog algoritma je stohastički pristup problemu homogenizacije.
Tehnološki procesi i odgovarajuća oprema su projektovani za odrđeni kvalitet ulaznih materijala (sirovine, poluproizvodi i slično).
No tu postoji još jedan zahtev koji se često zaboravlja:
Promene kvaliteta ulaznih materijala moraju biti što je moguće manje.
Te varijacije su od suštinskog značaja za stabilnost tehnološkog procese. One mogu povećati troškove proizvodnje, smanjiti kvalitet finalnih proizvoda, pa čak dovesti i do prekida procesa proizvodnje.
Industrijske grane u kojima je moguća primena MIX++® :
Detaljnije informacije o MIX++® mogu se naći ovde. Rad o stohastičkoj teoriji homogenizacije, reklamni materijal i demo verzija programskog paketa mogu se preuzeti ovde.
MIX++® - metoda je nova tehnika za proizvodnju optimalnih smesa čvrstih materijala. Mogućnosti primene se kreću od poboljšanja do potpunog reinženjeringa postojećih procesa homogenizacije. Primenom MIX++® modela postiže se teorijski minimum fluktuacije kvaliteta.
MIX++® primena dovodi do:
Jedna od bitnih informacija neophodnih za dizajn nekog tehnološkog procesa je informacija o kvalitetu materijala koji ulaze u proces prerade (sirovine, polufabrikati, itd.). Pritom se često zaboravlja jedan drugi, takođe veoma bitan zahtev:
Kvalitet materijala koji se obrađuje mora biti stabilan (uz minimalne dozvoljene varijacije).
Ove varijacije često bitno utiču na stabilnost tehnološkog procesa. Fluktuacija kvaliteta može dovesti do povećanja troškova, umanjenog kvaliteta, pa čak i privremenog prekida proizvodnje.
Vremenom su razvijene veoma uspešne tehnike homogenizacije primarnih sirovina za mnoge tehnološke procese. Ipak, problem fluktuacije kvaliteta ulaznog materijala još uvek zaokuplja značajnu pažnju, jer homogenizacija čvrstih materijala često uzrokuje značajne troškove materijala, energije i vremena.

MIX++® - metoda je nova tehnika za proizvodnju optimalnih smesa čvrstih materijala. Mogućnosti primene se kreću od poboljšanja do potpunog reinženjeringa postojećih procesa homogenizacije. Primenom MIX++® modela postiže se teorijski minimum fluktuacije kvaliteta.
MIX++® primena dovodi do:
MIX++® karakteristike:
![]() | ![]() | |
| MIX++® Input: | ![]() | MIX++® Output: |
|
|
Troškovi primene paketa MIX++® u postojećim tehnološkim procesima su relativno mali, pogotovu ako se uzme u obzir mogućnost primene u fazama odnosno korak po korak.
MIX++® područja primene:
MIX++ ® korisnička podrška:

PROBLEM
Potrebno je minimizirati varijaciju toplotne moći uglja pre sagorevanja. Postoji mogućnost snadbevanja postrojenja sa tri vrste uglja (A, B i C). Toplotne moći reprezentativnih uzoraka određene su u laboratoriji. Rezultati su prikazani u tabeli:
| Vrsta uglja |
Toplotna moć [ kJ/kg] | ||
|
Uzorak br. 1 |
Uzorak br. 2 |
Uzorak br. 3 |
|
| A | 6700 | 6490 | 6910 |
| B | 8375 | 8090 | 8650 |
| C | 7535 | 7765 |
7305 |
Takođe se zahteva da srednja vrednost toplotne moći uglja bude 7830 kJ/kg.
REŠENJE
Izmerene vrednosti su unete u MIX++® . Dobijeni su sledeći procentualni udeli komponenti u smesi, te statistističke procene njihovih srednjih vrednosti i standardnih devijacija ( Sn-1 ). Rezultati su prikazani u narednoj tabeli i dijagramima:
|
Deponija |
Sred. vred. topl. moći [kJ/kg] |
Stand. dev. topl. moći Sn-1 [kJ/kg] |
Učešće [%] |
| A | 6700.0 |
210.0 | 12.25 |
| B | 8371.7 | 280.0 | 47.48 |
| C | 7535.0 | 230.0 | 40.27 |
|
SMESA (MIX) |
7830.0 |
164.1 |
100.00 |
Ako označimo komponente A, B, C bojama crvena, plava, zelena, respektivno, tada se uz pretpostavku da za toplotnu moć uglja vredi normalna raspodela može konstruisati sledeći dijagram:
Dijagrami raspodela toplotnih moći
Kao što se i sa dijagrama može zaključiti, standardna devijacija smese je značajno manja od standardne devijacije svake od komponenti koje učestvuju u smesi.